挤压型膨化工艺的优缺点

一、优点

1. 多变性好

挤压型膨化工艺可以生产出各种形状和大小的膨化食品，具有较好的多变性。这一特点使得生产厂家可以根据市场需求灵活调整产品种类，满足不同消费者的需求。

2. 生产能力大

挤压型膨化工艺可以实现大规模生产，具有较高的生产能力。这为企业提供了更大的市场竞争力，有利于提高市场份额。

3. 成本低

挤压型膨化工艺可以有效降低生产成本。首先，它可以利用廉价的原料，如玉米、大米、面粉等；其次，挤压膨化过程中的高温高压条件可以杀灭微生物，减少防腐剂的使用，从而降低生产成本。

4. 产品形状多种多样

挤压型膨化工艺可以生产出各种形状和大小的膨化食品，具有较好的多样性。这使得生产厂家可以根据市场需求灵活调整产品种类，满足不同消费者的需求。

5. 卫生、营养损失小、消化吸收率高

挤压型膨化工艺可以杀灭物料中的微生物，提高产品的卫生安全性。同时，膨化过程中的高温高压条件可以使物料中的营养成分得到较好地保留，减少营养损失。此外，膨化后的食品具有良好的口感和消化吸收率，有利于人体健康。

二、缺点

1. 金属的固定废料损失大

挤压型膨化工艺在加工过程中会产生一定的金属废料，这些废料的损失较大，会对企业的经济效益产生一定影响。

2. 加工速度慢

挤压型膨化工艺在加工过程中需要控制加工速度以控制加工温度，避免温度过高导致产品质量下降。这使得挤压型膨化工艺的加工速度相对较慢。

3. 长度和断面方向的组织和性能不够均一

挤压型膨化工艺在加工过程中，由于物料的变形不均匀，会导致产品在长度和断面方向上的组织和性能不够均一。这会影响产品的质量和性能。

4. 模具消耗大

挤压型膨化工艺在加工过程中会对模具产生较大的磨损，导致模具的使用寿命缩短。这会增加企业的生产成本。

总之，挤压型膨化工艺作为一种先进的食品加工技术，在提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等方面具有显著优势。然而，企业在实际应用过程中也需要注意克服其存在的缺点，以实现可持续发展。