膨化机开机前检查内容

一、设备安装和环境检查

首先，在开机之前，需要对设备的安装环境进行检查。要求生产线按平面布置图安放在通风干燥处，主机打好地脚，其他设备安放平稳，以防机体各部受力不均，影响设备正常运行。此外，生产线各部分供电均应安装闸刀开关（或空气开关），可与市电隔离保护，以便维修，各用电设备均应有可靠的接地或接零保护，接地电阻不大于4Ω。

二、空载调试

在开机之前，需要对设备进行空载调试。包括拌粉机空载调试和主机空载调试。在拌粉机空载调试中，需要手动盘车，检查运动系统有无障碍，开车空试，转向按箭头方向。在主机空载调试中，需要检查主机电器件有无损坏、松动，主机机筒及螺杆、螺筒内有无异物，应清理干净，减速箱及螺杆、螺筒的配合情况，手动盘皮带（卸掉模头），运转阻力应较小而均匀。此外，还需要检查润滑系统，连接应正常，油箱油量应充足。

三、安全要点

膨化机是高温高压设备，对操作和安全要求较高。在开机之前，需要了解一些安全要点，包括传动设备、热的设备和管道表面、粉尘和杂质、压力容器和管道（压缩空气、蒸汽、液压油）、高空坠落、噪音、物料的喷射和设备部件的迸出、湿滑的地面等。需要按照开车检查程序检查膨化机进料绞龙、膨化机等设备，并调质塔大豆出料前后开始启动，启动膨化前先启动膨化料干燥冷却设备。此外，还需要注意清理出壳体内部的金属块、黄油等异物，确保膨化机整个喂料输送设备、膨化机本身及整个进出流管内部都没有异物。

四、喂料运行

在开机之前，需要了解喂料运行的程序。在物料到达后开始低负荷喂料，适当增大蒸汽量，直到料排出膨化机一直保持活塞打开（远离出口）。然后按照比例逐步增加喂料量和蒸汽量。启动液压自动运行泵，在低油压下将控制排档***“关”的位置，此时锥形塞会缓慢移动“关闭”膨化机排料口。根据蒸汽量、主电机电流和膨化效果调整油压，控制在200bar以下，合理的压力取决于原料的条件。当膨化机出料达到110℃左右时，进一步调整以获得更好的膨化料。在膨化机和干燥冷却器出口采集样品，测定物料的水分、温度。物料必须符合最佳浸出要求，硬度足以保证物料输送到浸出器内而产生最少量的粉末。

五、注意事项

在开机之前，需要注意一些事项。首先，必须始终如一地满载喂料。其次，蒸汽压力应该一致。此外，在最初2小时的运行后，需要对所有的管线、法兰、带轮、皮带等进行重新紧固。进行最终调整以获得合适的物料特性和容重。保持膨化机满负荷运行，出料温度在要求参数。同其他工序一样，连续化运转是获得较好产品的必要条件。

总之，膨化机开机前检查内容是一个复杂的流程，需要认真执行每一个步骤。只有这样，才能够确保设备的正常运行，并且避免因设备故障而导致的生产延误和经济损失。