秸秆膨化机的自学习控制流程

一、系统构成

秸秆膨化机的自学习控制系统包括处理器模块、输入模块、监测模块、存储模块、执行模块和显示模块。处理器模块作为核心，负责处理各种数据和控制命令。输入模块用于接收人工检测的秸秆参数，监测模块用于实时监测膨化腔内的压力和温度。存储模块包括秸秆参数库和运行参数库，用于存储各种参数和数据。执行模块包括膨化头加热单元和驱动机控制单元，用于控制秸秆膨化机的运行。显示模块用于显示各种数据和提示信息。

二、工作原理

秸秆膨化机的自学习控制系统的控制方法包括以下步骤：

步骤1）建立相互关联匹配的秸秆参数库和运行参数库，并设定标准值。秸秆参数库包括秸秆平均含水量、平均密度、平均长度，运行参数库包括膨化腔温度、膨化头压强、螺杆转速、膨化秸秆产量。标准值包括驱动机输入电流。

步骤2）人工检测秸秆参数，将所得参数与标准值比较。如果秸秆参数位于标准值内，则执行步骤3）。如果秸秆参数超出或低于标准值，则执行步骤7）。

步骤3）在秸秆参数库中查询相匹配的值，并将该匹配值所对应的运行参数库中的运行参数值发送至处理器模块。若秸秆参数库查询值为空，则发出提示，并在该值基础上增加或减少1~10%后继续在秸秆参数库查询，直至查询到相近的数值，建立新数据元。若运行参数库查询值为空，则发出提示，并在该值基础上增加或减少1~10%后继续在运行参数库中查询，直至查询到相近的数值信息，建立新数据元。

步骤4）执行模块接收到运行参数后，向驱动机控制单元、膨化头加热单元发送控制命令控制输入电流及螺杆转速。

步骤5）当膨化腔温度达到运行参数所对应的数值时，显示模块提示准备完成。

步骤6）将秸秆送入膨化腔内，通过监测模块实时检测运行参数，膨化腔温度和膨化头压强由于秸秆均一性的差异、随着设备不断使用引起的磨损，会产生一定的波动。若基础参数时间点起20min后，膨化秸秆产量基础参数，则将该运行参数发送至执行模块，执行步骤4），同时将变化后的运行参数储存至运行参数库中。若膨化秸秆产量基础参数，则查找运行参数库中当前秸秆参数所对应的最高秸秆产量所对应的运行参数，发送至执行模块，执行步骤4）。

步骤7）当执行模块接收到外源控制信号或运行参数超过或低于标准值时，执行模块向驱动机和膨化头加热单元发送控制命令，停止运行。

三、系统优势

秸秆膨化机的自学习控制系统具有以下优势：

1. 自动化程度高：系统能够根据秸秆参数自动确定最佳的膨化参数，减少了人工干预，提高了生产效率。

2. 调试时间短：系统能够在短时间内完成调试，缩短了设备的调试时间，提高了生产效率。

3. 设备磨损小：系统能够根据秸秆的参数自动调整运行参数，避免了调整过程中应力过大可能导致的设备磨损，延长了设备使用寿命。

4. 维护成本低：系统能够将调整后的运行参数存储入库，降低了维护成本。

总之，秸秆膨化机的自学习控制流程是一种高效、智能的控制系统，能够大大提高生产效率，降低设备磨损和维护成本，具有广泛的应用前景。