膨化机的常见故障和解决方法有哪些？

膨化机在使用过程中可能会出现各种故障，以下是根据搜索结果整理出的一些常见故障及其解决方法：

常见故障及解决方法

1. 出料口堵塞不出料

- 解决方法：检查是否存在异物堵塞，及时清理；调整喂料速度和喂料量；对于粒径过大的物料，需粉碎到合适的颗粒大小。

2. 出料成型差

- 解决方法：配置合适的模孔，检查刀片磨损程度并及时更换，调整切割速度、调制器温度和蒸汽进入量。

3. 膨化物料粉末反喷进料过快、过多

- 解决方法：控制进料速度和进料量，逐一排查不出料原因并按以上第1项方法解决。

4. 螺杆温度太高或太低

- 解决方法：通过调整螺杆内冷却介质的流量，将螺杆温度控制在适宜的温度范围内。

5. 设备断电过载

- 解决方法：在送电后启动膨化机，如果半小时内不能启动，则要盘车把机膛内的物料排出。

6. 皮带打滑

- 解决方法：如果是皮带松造成的打滑就要停膨化机，电机断点锁定联系机修涨紧皮带即可。如果负荷过大造成皮带打滑，则需要先退出锥模头、关小蒸汽阀门、减小膨化机的喂料量，待膨化机电流降低到正常电流时再调整喂料量及蒸汽量进模生产。

7. 产品成形较差

- 解决方法：改变原配方，调整调质温度和蒸汽进入量，调整调质浆叶使物料均匀进入，降低或提高加水和蒸汽加入量，更换切刀片，把原料粉碎到合适的粒度。

8. 产量下降，达不到产能

- 解决方法：更换磨损件。

9. 膨化腔内温度达不到要求的额定温度

- 解决方法：换成较大的压力环或提高调质温度，调质后的物料温度应在80℃-90℃。

10. 加工大豆时膨化出的豆粉内有豆瓣

- 解决方法：检查粉碎机，更换新筛片。

以上解决方法仅供参考，具体问题可能需要根据实际情况进行诊断和处理。在日常使用中，定期的维护和保养也是非常重要的，可以帮助预防故障的发生。

维护和保养

为了确保膨化机的正常运行，以下是一些日常维护和保养建议：

1. 润滑系统：开机前需要检查箱体内的油量油质，不同地方气候应选择适宜的润滑油。日常维护中需定时检查各部件，及时按需换油或加注。

2. 传动系统：关闭主电源后，检查和清理整个膨化腔内的情况，包括齿轮磨损度、主轴联轴器传动机构磨损度和对中度、螺旋面物料等，及时更换易损件。

3. 电气系统：电气系统需配置最基本的保护装置，并由专业人员负责维护，定期检查并清洁操作箱和控制柜内的粉尘。

4. 轴承箱部分：轴承箱体、主轴、轴承、轴套、左右端盖、密封圈、圆螺母等部件需要定期加注润滑脂。

5. 机油过滤冷却系统：油泵、冷却器、滤油器、阀门、连接管件等部件组成的系统也需要定期维护和清洗。

6. 清理异物：及时清理喂料绞龙出料口的积料，避免堵塞。

7. 更换易损件：随着接近出料口处的易损件磨损相对较快，应从出料端开始依次更换，不宜一次更换多种部件。

通过以上的故障解决方法和维护保养建议，可以有效地延长膨化机的使用寿命并确保生产的顺利进行。