中化所车载MLCC技术细节

车载MLCC（Multi-Layer Ceramic Capacitor）是一种专为汽车应用设计的高可靠性和高耐温的多层陶瓷电容器。根据搜索结果，车载MLCC技术细节涉及到以下几个方面：

1. 材料选择和制备工艺

车载MLCC使用的陶瓷粉料主要有三种类型：Y5V、X7R和COG。日本厂家如村田muRata，在D50为100纳米的湿法BaTiO3基础上添加稀土金属氧化物改性，制造出高可靠性的X7R陶瓷粉料，以此来制作出10μF-100μF小尺寸（如0402、0201等）的MLCC。相比之下，国内厂家在D50为300-500纳米的BaTiO3基础上添加稀土金属氧化物改性制作X7R陶瓷粉料，与国外先进粉体技术存在一定差距。

2. 制造流程

车载MLCC的制造流程包括配料、流延、印刷、叠层、层压、切割、排胶和烧结等步骤。在流延工序中，流延膜片的光泽度及厚度必须保持高度的均匀性、稳定性和一致性，为后续的内电极印刷、多层电极堆叠、以及分尺寸切割等工艺提供合适的弹性与透气性。在印刷和叠层工序的控制也极为严格，机台设备控制精确到微米级，内电极印刷的均匀性、连续性，以及叠层的对位精度和精密度都将更精确地控制。

3. 高温和高湿度环境下的稳定性

车载MLCC需要在高温（150以上）及低温（零下55度）的环境，弯曲强度等冲击传达的情况，高湿度（湿度85%）等极端环境中也能稳定运转。这意味着车载MLCC需要具有很高的可靠性，以确保在恶劣条件下也能正常工作。

4. 获得AEC-Q200认证

车载MLCC需要获得汽车电子零件信赖度考试规格AEC-Q200（车载用被动零件相关的认证规格）认证，生产标准苛刻，还需要通过各客户的严格检验，才能进行供应。

5. 开发项目管理和可靠性设计

对于车载MLCC而言，更强调的是开发项目管理，通过产品可靠性设计和稳定的制程能力，来实现车规品的要求。

综上所述，车载MLCC技术细节涉及到材料选择、制备工艺、制造流程、高温和高湿度环境下的稳定性、AEC-Q200认证以及开发项目管理和可靠性设计等方面。这些技术细节体现了车载MLCC在设计和制造过程中对可靠性和稳定性的高度重视。