高温好氧发酵罐工作原理
高温好氧发酵罐是一种用于有机废弃物处理的技术设备，它通过在高温（通常在50°C至70°C之间）和好氧条件下进行发酵，将有机废弃物转化为有机肥料和能源。以下是高温好氧发酵罐的工作原理：
1. 物料准备与送氧
- 将所需发酵的物料按照碳氮比、碳磷比、碳钾比、PH值、水分、菌种集中用一条密封的输送机输送到发酵罐内。
- 有机废弃物投入发酵罐后，需要进行通氧操作，罐内通入一定量的空气。这个阶段主要是为了提供微生物所需的氧气，促进微生物的繁殖和代谢。
2. 加热与搅拌
- 通过添加菌种或启动物来快速启动发酵过程，然后逐渐升高罐内的温度，在好氧菌剂的作用下，逐渐升温到50-60度。
- 发酵罐中的漩涡气泵通过搅拌轴上的曝气孔送氧，同时搅拌轴搅拌，使菌剂和物料混合均匀。
3. 微生物代谢与热量产生
- 在一定温度、湿度和充足氧气环境状态下，微生物快速繁殖，消耗粪便中的有机质、蛋白和氧气，代谢产生氨气、CO2和水蒸气，并释放大量的热量。
- 繁殖过程中产生的热量使罐内温度升高，有时甚至可以达到70℃。
4. 杀灭有害物质
- 在45℃~70℃的温度范围内，进一步促进微生物生长代谢，同时60℃以上的温度可杀灭粪便中的有害细菌和病原体、寄生虫卵等有害物质。
5. 控制发酵过程
- 通过监测和调整温度、通气和湿度等因素，维持发酵过程的稳定。
- 在发酵过程中，物料含水率不断下降，体积减小；发酵好的粪便可做有机肥原料进行农业生产。
6. 出料与后续处理
- 当达到一个发酵周期后，物料便可从下料口放出，此时的物料已经跟刚进发酵罐时完全两样，达到了无害化处理要求。
- 发酵后的物料可作为有机肥原料、园林绿化,实现资源化利用。
以上就是高温好氧发酵罐的主要工作原理。