渗滤液浓缩液处理的难题

渗滤液浓缩液处理是一个复杂的过程，它涉及到多种污染物的去除，包括有机物、无机盐、重金属等。以下是根据搜索结果总结的渗滤液浓缩液处理的难题：

1. 污染物种类繁多，处理难度大

- 渗滤液浓缩液中含有大量难降解有机物、无机盐类以及微量重金属。

- 浓缩液中的主要成分包括甲苯、N,N一二甲基甲酰胺、2,4一二甲基一苯甲醛、2,4一二(1,1一二甲基乙基)苯酚、三(2一氯乙基)磷酸、邻苯二甲酸环己基甲基丁基醚、邻苯二甲酸二丁酯、3,5-二叔丁基一4一羟苯基丙酸、乙酰胺、正十六酸、～t-A硫二烯酸等有机物，这些有机物基本不能作为营养源参与生物反应。

2. 浓缩倍数受限，产量大

- 要保证反渗透出水的各项指标达标，浓缩液的产量非常大，一般会占到进水量的25%一45%。

- 常规的DTRO浓水均采用回灌的处理方式，长期的内循环使得COD、杂质等逐步积累，影响系统稳定性。浓水使得"预处理+两级DTRO工艺"的处理流程成本大幅提高，浓水的处理也成为垃圾渗滤液工艺中亟需解决的问题。

3. 回灌可能导致系统内盐分循环累积

- 回灌其实是将填埋场视为一个以垃圾为填料的生物滤床。自上而下将回灌的浓缩液引入垃圾填埋层，垃圾中的微生物会降解液体中的有机污染物。然而，回灌处理可能对地下水产生污染，水流短路形成后，填埋层含水率增加。

4. 高级氧化过程较难控制

- 高级氧化技术如Fenton氧化对垃圾渗滤液膜滤浓缩液的处理效果较好，但过程较难控制，药剂消耗量大。

5. 蒸发技术在处理过程中存在问题

- 蒸发技术在垃圾渗滤液膜滤浓缩液的处理中有越来越多的运用。然而，蒸发过程可能会向浓缩液引入更多的盐分，导致生成浓度更高、总盐量更大的终极浓缩液。

- 浓缩液中将会存在很高浓度的氯离子。氯离子在70以上的温度就会腐蚀金属材料。同时其水分以蒸气形式排出，有较高能量散失率。

6. 二次污染的风险

- 浓缩液回灌区无法采用HPDE膜覆盖,产生严重臭气问题。因浓缩液盐分高,可能引起输送管道结垢,管理较复杂。

- 如果膜浓缩液的浓缩产物需要固化,开发经济的“预处理+高级氧化+生化处理优化组合技术”，取代目前“预处理+生物处理+双膜法(NF+RO)”的主流组合处理技术,解决高效、无浓缩问题。

7. 终端浓缩液处理困难

- 膜浓缩液的妥善处理和处置是改善目前渗滤液处理主流组合工艺所要解决的关键和难点问题。

- 目前我国已经运行的渗滤液处理工程能耗普遍偏高,处理工艺也存在许多问题。

以上就是渗滤液浓缩液处理面临的难题，需要通过技术创新和合理的工艺组合来解决。